Oberflächen & Korrosionsschutz bei Schrauben

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Die Oberfläche entscheidet maßgeblich darüber, wie lange eine Schraube im Einsatz hält. Sie schützt vor Rost, beeinflusst das Aussehen und kann die Montage erleichtern. Auf dieser Seite finden Sie die wichtigsten Oberflächen und Korrosionsschutz-Systeme im Überblick – von verzinkt bis Edelstahl.

Blank / unbehandelt – nur für Spezialfälle

Rohstahl ohne Oberflächenbehandlung ist lediglich für sehr trockene Innenbereiche oder als Vormaterial gedacht. Bereits normale Luftfeuchtigkeit kann zu Rost führen. In der Praxis werden blanke Schrauben kaum in sichtbaren oder dauerhaften Konstruktionen eingesetzt.

Galvanisch verzinkt – der Klassiker im Innenbereich

Beim galvanischen Verzinken wird eine dünne Zinkschicht elektrolytisch aufgebracht. Typisch sind silberfarbene oder gelbchromatierte Oberflächen. Die Schichtdicke ist relativ gering, bietet aber einen guten Schutz für trockene Innenbereiche und geschützte Außenbereiche.

• Vorteile: günstiger Korrosionsschutz, glatte Oberfläche, ideal für Serienmontage.
• Nachteile: dünne Schicht, mechanisch empfindlich, für dauerhafte Bewitterung nur bedingt geeignet.
• Typische Anwendungen: Innenausbau, Maschinenbau, Möbel, Elektroinstallation, trockene Lagerbereiche.

Feuerverzinkt – robuste Zinkschicht für draußen

Bei der Feuerverzinkung werden Schrauben in ein Bad aus flüssigem Zink getaucht. Es entsteht eine deutlich dickere und widerstandsfähigere Zinkschicht als bei der galvanischen Verzinkung. Optisch wirkt die Oberfläche etwas grober, dafür ist der Korrosionsschutz sehr robust.

• Vorteile: sehr guter Schutz gegen Rost, auch bei starker Bewitterung und mechanischer Beanspruchung.
• Nachteile: etwas gröbere Optik, Maßtoleranzen müssen beachtet werden (z. B. bei Passungen).
• Typische Anwendungen: Stahlhallen, Geländer, Zaunanlagen, tragende Stahlkonstruktionen im Außenbereich.

Spezialbeschichtungen – wenn es mehr sein darf

Viele Schrauben, insbesondere für Dach- und Fassadenbau, verfügen über zusätzliche Beschichtungen. Diese können farbig sein, die Montage erleichtern (Gleitbeschichtungen) oder einen besonders hohen chemischen Korrosionsschutz bieten.

• Farbige Beschichtungen: z. B. Dachschrauben im Farbton der Eindeckung.
• Gleitbeschichtungen: erleichtern das Eindrehen und sorgen für reproduzierbare Vorspannkräfte.
• Spezialsysteme: mehrlagige Korrosionsschutzsysteme für Industrieanlagen oder Offshore-Bereiche.

Korrosionsschutz bei Edelstahlschrauben

Anders als bei verzinkten Stahlschrauben steckt der Korrosionsschutz bei Edelstahlschrauben im Werkstoff selbst. A2- und A4-Schrauben benötigen in der Regel keine zusätzliche Beschichtung. Entscheidend ist die richtige Wahl der Edelstahlgüte:

• A2: für den üblichen Außeneinsatz, normale Bewitterung, viele Anwendungen im Bau- und Metallbereich.
• A4: für besonders aggressive Umgebungen wie Küstenregionen, Schwimmbäder oder chemische Anlagen.

Praxisempfehlungen auf einen Blick

• Innenbereich, trocken: galvanisch verzinkter Stahl ist in den meisten Fällen ausreichend.
• Außenbereich, normal beansprucht: Edelstahl A2 oder feuerverzinkte Schrauben.
• Außenbereich, hohe Beanspruchung / Küste / Chemie: Edelstahl A4 oder spezielle Beschichtungen.
• Optische Anwendungen: farbige Beschichtungen oder Edelstahlschrauben mit passender Kopfgeometrie.

Häufige Fragen zu Oberflächen & Korrosionsschutz

Sind verzinkte Schrauben für außen geeignet?

Für geschützte Außenbereiche (z. B. unter einem Dachvorsprung) reichen verzinkte Schrauben oft aus. In dauerhaft bewitterten Bereichen oder bei direktem Kontakt mit Feuchtigkeit ist Edelstahl oder Feuerverzinkung die bessere und langlebigere Wahl.

Welche Oberfläche hält am längsten?

In vielen Fällen sind Edelstahl A2/A4 oder robuste feuerverzinkte Schrauben die langlebigste Lösung. Entscheidend ist jedoch immer die Kombination aus Werkstoff, Oberfläche und Umgebungseinflüssen.

Warum ist die Zinkschichtdicke wichtig?

Je dicker die Zinkschicht, desto länger dauert es, bis der Korrosionsschutz aufgebraucht ist. Feuerverzinkte Schrauben haben eine deutlich dickere Schicht als galvanisch verzinkte und sind deshalb für den Dauereinsatz im Freien besser geeignet.

Kann ich Edelstahl und verzinkte Bauteile kombinieren?

Das ist möglich, kann aber unter ungünstigen Bedingungen Kontaktkorrosion auslösen. Besonders kritisch kann die Kombination Edelstahl-Schraube in verzinktem Stahl sein, wenn Feuchtigkeit ins Spiel kommt. Im Zweifel sollte das System einheitlich geplant werden.

Wo finde ich passende Schrauben zu meiner Anwendung?

In unserem Schraubenfinder können Sie Schrauben gezielt nach Werkstoff und Oberfläche filtern – zum Beispiel „Edelstahl A2“, „A4“ oder „feuerverzinkt“.